饲料成套电气控制柜 按饲料生产工艺分段,实现粉碎、配料、混合、制粒、提升、包装的全过程自动控制。XK3110-C型配料控制器采用两级变频调速配料,计量精确,PLD2008B饲料生产自动控制系统智能调度生产,协调各生产环节,达到较高生产效率。 PLD2008B型配料自动控制系统 具备饲料生产过程的全自动控制、生产数据自动记录及数据分析统计等多项功能。控制系统采用分布式设计,实时配料控制、智能PID调节,协调控制粉碎、配料、混合、包装各个环节。控制系统实时存储生产数据,用户可对生产数据进行多角度的查询、分析、统计。 PLD2008B型饲料生产自动控制系统功能简介: 导航式操作界面,应用简单; 自动连续生产,生产状况实时监控,工艺流程动画显示,料仓仓位直观显示,生产批次在线修改,生产故障(如缺料、通讯等)自动报警; 原料自行定义,中文方式编辑配方,列表和图表显示,形式更直观; 自动记录生产明细数据、生产总量累计、原料消耗累计、料仓减料计算; 根据查询条件自定义,可以对不同时间段,不同侧重点查询。查询结果可以导出为Excel文件或文本文件; 根据需要,系统自动生成日、月、年或任意时段的明细和统计报表。报表可以按产量、原料消耗、操作员工作量分组统计; 安全管理功能:只有授权的操作员才能操作生产,确保生产安全。 XK3110-C多仓型称重显示控制器 主要是为各种一称多料的配料系统设计,用于提高配料精度及配料过程自动化程度的控制仪表。XK3110-C型配料控制器采用先进的、高集成度的微处理器及先进的集成电路,技术良好,工艺优良,性能可靠,具有很高的精度和很好的抗干扰能力。可控制多达31种物料,并可自定义喂料次序。 双显示器同时显示毛重和净重; 可存储10种配方(选配); 较多可控制31种不同种类的物料; 所有配料份量数据皆通过面板按键输入,并存储于存储器内; 所有预置配料份量都具有断电保护功能; 自动零位跟踪; 按键去皮功能; 所有物料具有各自的粗计量、精计量和落差补偿; 使用软件全数字式调校功能; 通过RS232/RS485输出配料资料; 通过RS232/RS485输入设置配料份量资料和系统功能资料; **出允差范围之校验; 提供喂料顺序选择功能; 提供卸料控制功能; 输入口可选择有源、无源两种方式(出厂*)。 产品选型 型号 描述 XK3110C-7 可控制7种物料 XK3110C-15 可控制15种物料 XK3110C-31 可控制31种物料 XK3110C-XX 可自定义物料种类 逻辑板 附件,简化外围电气设计 一般规格: 电源:AC220V±15%,50Hz±4%; 功耗:6W; 工作环境温度:0~50℃ 工作环境湿度:小于85%相对湿度 数字部分: 重量显示:7段发光二极管; LED显示:采用毛重、净重双显示方式; 负数显示:在较左边数位显示“-”号 **载显示:显示“O.L” 小数点位置:可选择3个不同位置 输出容量:开集较输出,较高24V,0.3A 模拟部分: 适用传感器类型:适用于所有应变桥式传感器 传感器输入电压:直流9V,较大可提供电流150毫安 输入阻抗:大于10兆欧 采样速度:每秒105次 显示分度数:30000个分度